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柔性版直接制版技术（中）

三、柔性版直接制版技术存在的问题 直接制版技术难道仅仅只对以上述方面产生影响吗？当然不止。但是，很难对柔性版印刷未来的方方面面进行预测。当然，直接制版技术目前还存着一些问题，作为新技术的提倡者，有必要对这些事实作一下说明。下面就让我们来看看直接制版技术还存在哪些问题： 1、在Blackpool召开的“数字式柔印论坛”上展出了许多用直接制版技术得到的印刷样品，从视觉上来看，这些样品的质量相当高。的确，质量就是一切，显然直接制版技术就有了优势。但是，这种新技术到底好到什么程度呢？或者仅仅是简单省事吗？柔性版直接（2）镦粗直罗纹钢筋接头连接件制版技术的点扩大图呈曲线状，而且在某一点上，出现了点负增长的现象。 事实上，任何输出设备都会呈现某种形式上的偏差，要对其进行测量和调整，使之标准化和规范化，并按照线性模式操作。在标准化的基础上，再考虑上点扩大的限量，得到的就是精确的标准偏差。这种偏差不论是针对胶片、样张、印版的，还是针对其它的什么东西，必须能够加以控制。理想的情况是：每台设备都有自身固有的标准偏差。但是，可能会出现下列三种情况之一：(1)设备不能够被校准；(2)没人愿意费力气去做这项折页机校正工作（这种情况很有可能）；对资料停止测试以确保产品依照预期结果停止消费、当资料质量控制失败时(3)销售人员为了向别人兜售自己的产品，只是一味地强调自己的设备自动化程度高，不需要人工调整，这种观点会误导许多用户。 2、正如前面所提到的，正是由于照排机的校准水平和控制能力比较差，才使得直接制版技术得以推广和应用。乍一看上去似乎是这样的：即使新技术的控制性能也不好，但是由于它的精度高，人们也更乐于接受。但是，在这样一个极为重视质量的研讨会上，为什么没有人讨论不同的版材之间的差别呢？请记住这样一个事实：大家都知道，直接成像版材上有一层起蒙版作用的涂层（被烧蚀掉），而且，随着生产制造厂商的不同，烧蚀涂层的特性也就不同，因此，必定要求更进一步的控制。然而，在传统的柔性版制版工艺中，用的是胶片，制版印刷厂只需要对一种胶片标准化即可，对所有厂商生产的胶片都适用，所以，对输出胶片的校准和控制更为简单。 3、如果你观察一下用这种所谓的“数字柔版”得到的高质量的半色调印刷品，明显的突出点之一可能就是高光区。在胶印中，人们用的可能是印刷四原色Y、M、C、K，但是，胶印的点扩大非常小，足以避免传统的灰色高光，而在柔性版印刷中却不一样，必须要处理这种灰色高光。 如何完成这种高光的处理呢？我们知道，点越小，点扩大也就越小，印刷品的质量也就越高。但是，值得注意的是，高光区中点层次的跳跃会带来一系列的问题，特别是综合考虑印版点情况和纹辊。进行半色调印刷时，要保证纹辊着墨孔的开口面积小于印版上最小的当试件接触到上压板后点的面积，否则，在高光区，某些点的尺寸/面积很小，比纹辊上穴的体积/着墨孔的面积小或者相近，在印刷时，这些点发电机组由于没有咖啡机“墙”的支撑，会造成小点的丢失，在承印材料上所产生的点会增大。这也是近年来迫使人们重新考虑随机加方式的原因之一。事实上，问题是直接成像技术使得制版技术突然间向前迈进了一大步，而印刷环节中的其它要素还必须得与之相适应才酿酒设备行。 但是，值得提出的是，要想发挥直接制版技术的全部优势，不仅要购买相应的版材，可能还得需要更多的费用。