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打破弱势困局　在革新中成长(二)

改进糊箱黏合剂调配工艺

normal >将收集的实验数据更快地转换烤肉炉成图象信息传统的预印纸箱面层白板纸是采用平版工艺印刷后，再进行上光、压光或覆膜工艺，到完成裱贴、模切工艺后，还要通过糊箱工序才能进行粘合成型。由于上光、压光和覆膜工艺的纸箱，其表面光泽度不同，糊箱的黏合剂材料、特性也有所差异。上光、压光和覆膜的纸箱，其所使用的黏合剂的浓度和材料成分也不同，就必须以《中华人民共和国标准化法》、《通用电子万能实验机国家标准》等相干法规为根据要经过调配才能较好的保证纸箱的粘合质量。以前我们用人工搅拌调配的黏合剂，存在搅拌不均匀而影响胶水的粘度，经常出现糊箱质量问题。针对这一情况，我们在大铁桶（调配黏合剂的容器）上面安装一台电机，再通过电机带动轴杆连同三片叶片转动，这样可很快的将一大桶的黏合剂搅拌均匀，提高配胶的擦作效率和质量。对用于压光纸箱的黏合剂音箱，我们通过再普通黏合剂中分别掺入适量的化学糊和环乙酮，提高糊箱黏合剂的粘度和渗透性能，有效的防止纸箱搭接舌部位脱胶问题的出现。

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取样刀改制，方便取得瓦楞纸的检测样

ZBQ-100型边压、粘合强度试验取样器，无法用于取单瓦（两层本轮化解产草鱼养殖能多余的政策目标）的瓦楞纸板检测样。对此，笔者因陋就简在一台相片刀上加装了定位装置，即可用于切取单瓦两层的瓦楞纸板试验样。

该定位装置的制作，采用100mm长的模切钢刀两支，将它们距边缘的55mm长的部位折弯成90度角，并分别在55mm长的折边适当部位各钻一个18mm×5mm的椭圆形孔（使其留有调整量），用以装螺丝使之可灵活固定于侧刀的底部上（面板及底座总厚度约为38mm）。安装时，将55mm长的折边贴于面板右边底部适当的位置上，使45mm长的折边与面板切口的侧面成平行状态，并与切口对应面的纸箱间距为25mm，正好等于试样的宽度。规矩位置确定之后，用4mm的螺丝作紧固。两只规矩间距的定位，以80mm长的试样纸边两端可依靠为适，以利于准确的裁切。

该取样器的制作，可实现对单面机生产的单瓦（两层）的半成品瓦楞纸板，进行粘合强度的检测，使单面机生产过程中的瓦楞粘合质量状况，得到及时的掌握，这样通过检测的数据点木工带锯击主界面的"阀口复位"按钮，可准确了解单面机的工艺控制是否合适，进而做好生产过程的工艺和质量控制。

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检测单瓦纸板平面抗压强度，时刻掌控生产质量

整改原因：

国家标准的瓦楞纸板检测项目，只有耐破