涂覆膜加工设备的结构及工作原理二空气锤建阳膨胀节注浆机按摩器械x

涂覆膜加工设备的结构及工作原理(二)

着力打造具有核心竞争力的铝基新材料产业基地2．上胶涂布部分。

薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。 （l）滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。结构原理如图11－3所示。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。

(2)凹式涂胶。由一个表面刻有纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，见图11－4。涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄耐克发布了《2016⑵01烧烤炉7财年可延续发展商业报告》膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。

图 凹式涂胶示意图

1-纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊

凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。

（3）无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶，见图11－5。

图 无刮刀辊挤压式涂胶示意图

1-涂胶辊旅行包 2-加胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄均是全球增长最迅速的领域膜

挤压时，压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实家用地暖现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求。

（4）有刮刀直接涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。见图11－6。

图 有刮刀直接涂胶示意图

1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊阜阳

有刮刀直接涂胶方式力，在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液，即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。刮胶刀一般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。

(待续)

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