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罗克韦尔自动化推出全新集成化生产与绩效套件FactoryTalk

——高度集成、无缝链接、即时决策、全面提升中国企液压元件业全厂制造能力

全球领先的自动化、控制与信息解决方案供应商罗克韦尔自动化今日在北京举行发布会,推出其全新面向服务架构(SOA)的FactoryTalk集成化生产与绩效套件。

罗克电位器韦尔自动化软件副总裁KevinRoach先生出席此次发布会,并进行了精彩演示。KevinRoach先生讲相当于日本JIS的实验方法、材料的标准规格道：“FactoryTalk套件适用于多个行业，它提供一试样不受附加力组紧密集成的、可伸缩的模块化生产绩效应用程序套件，并针对各个常见生产分类的各种功能提供相关服务。它消除了企业系统与控制系统的不兼容性，提供了与罗克韦尔自动化Logix平台的首选连接性以及与其它生产和业务系统的互操作性。”

罗克韦尔自动化解决方案–互操作性与易用性

FactoryTalk工厂生产和绩效套件由很多软件应用程序组成，它们针对工厂信息需求，如HMI/SCADA、MES、资产管理、控制系统连接性、企业和工厂系统集成及编程。FactoryTalk套件适用于多个行业,它提供一组无缝集成的,可拓展的模块化生产绩效应用程序套件并针对各个常见生产量热仪分类的各种功能提供相关服务。

绩效与可视化

根据创建的关键绩效指标(KPI)提供了一个生产过程窗口，现场显示机器级，生产线级，工厂级和企业级的生产信息。报告和分析工具、操作员界面和仪表板提供了基于环境、本地情况和角色的信息，方便进行更好的决策。

质量与规范化管理

帮助公司在运营过汕头程的整个执行过程中遵守已确立的标准和规范。自动化的主动式环境提高了第一次通过的质量和产品一贯性，并简化了规定的报告过程。

生产管理

处理订单安排、排序和执行，跟踪和谱系以及交互生产过程控制方面的问题。通过跨生产方法，材料，人力和机器对可操作的实时信息进行同步，公司可跨域多站点改进各种生产过程的协同关系。

数据管理

提供了一些工具和方法，可以实现跨不同系统的实时转换、集成和工作流，以及主数据、事件、过程和生产信息的收集和存储。它对自动或手动系统收集的数据进行组织、同步、归档和汇总，从而创建了与环境相关的信息的基础。

资产管理

通过在分散的驱动和过程应用程序之间的风险迁移过程为维护工作和工厂运营的优化建立了基础。这包括全面诊断、校对、实时监控，以及为改进总体资源可用性而对设备和络运行状况进行审核。

设计与配置

提供用于创建和建模生产过程、自动化编程控制的集成环境，以及用于设置和传播可重用设备、顺序和产品定义的工具。这种集成方法简化了规划、开发和部署的总体过程，从而能以更快的速度、更低的成本实施项目。

对于中国众多企业来说，工厂级信息系统普遍存在高昂的运行和维护费用，这其中包括数据重复、缺乏单一接口与第三方连接能力有限与升级困难等问题。而FactoryTalk套件无缝集成，可拓展的模块化应用能够有效降低与持续改进生产操作相关的成本和复杂性、提升效率、将工厂现场层数据转化成可用信息,对生产需求的灵活响应、快速适应生产过程中的变化并帮助企业决策者更加有效作出正确决策。

此次罗克韦尔最新推出FactoryTalk综合应用程序套件充分实现了绩效可视化管理、生产管理、资产管理、质量和规范化管1般在上午10点和下午4点左右客流较大理、数据管理以及设计和配置；帮助用户提高市场响应能力、增加产量、减少成本并遵守相关规程。FactoryTalk提供的可扩展，模块化的应用软件，不仅帮助中国企业用户实现真正集成，并将自动化应用与企业ERP层应用无缝连接,实现自动化系统与商业系统的完美结合，势将提高中国企业的制造能力，提升中国制造业的国际竞争力。

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