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防冻液经验总结电气维修中需要注意的1些问题

发布时间:2019-07-31 11:28:28

防冻液【经验总结】电气维修中需要注意的1些问题

作为1名机床电气维修工作者景观雕塑,其眼光不能只是停留在所掌握的机床电气工作原理图和接线图轧钢机上,从装备维修解决问题的角度上看那是远远不够的,还要对使用的电气原器件的机械结构、工作原理有所了解,并对装备的机械结构与电气控制之间相互关联的工作原理和工作性能,也要有1定的了解和认识。如果具有对数控装备的维修所需要学习和掌握的知识就更加全面了。电气故障不单纯是电气线路特殊电缆和电气原器件本身的问题,很多故障都是与电气控制相互关联的机械、液压等诸多方面的故障和问题所致使的。

作者在多年的装备电气故障维修工作实践中所遇到的1些电气故障和问题,大多都是与电气相干联的机械故障所引发的。归纳总结出在电气维修中需要注意的1些问题,供广大的电气维修工作者鉴戒与参考。

幻灯机

1、面膜电气元器件的机械线圈本问题

1台完好的装备能正常的运行除具有良好的机械性能以外,还离不开完好公道的电气原理设计和电气原器件的配置安装应用。在装备电气维修进程中常常会出现电气原器件的机械故障。螺尖丝锥

案例以下:①有1台X52K铣床在加工零件时,工作台X正向和负向两个方向都不能工作,经检查发现工作台X方向行程开关内的常开触点和常闭触点之间的弹簧,在长时间连续工作时由于正和负两个方向反复的按压换向;加上机床的振动,将固定弹簧的螺丝被振掉,致使弹簧脱落;行程开关接触点散架断开不能正常的使用,致使装备工作台X正和负两个方向都不能正常工作。经重新安装新的行程开关后装备工作运行正常。【金属加工微信内容不错,值得关注】

②有1台车床CM6125在工作时主轴电动机开机时只是嗡嗡作响,电动机不能正常转动,致使主轴不能转,没法进行切削加工。这是电动机跑单相症状,经检查主开关断路器完好,3相交换380V电源3相都不缺相,各开关和保险也完好,检查交换接触器的上接口3相电压正常,交换接触器线圈36V吸合也正常。为了安全起见,把装备电源开关断开停电检查,将控制跑单相的主轴交换接触器常开接触点用改锥从上向下按压,用万用表电阻挡丈量接触器常开触点是不是通断。经检查发现有两相触点导通、1相不导通,这就是电动机跑单相缺相的主要缘由。

为何交换接触器1个常开点用很大的气力向下按压都不能导通呢?经把接触器从配电箱内卸下来拆开后检查发现,接触器因触点铜板薄、质量较差,长时间过电流发热,将触点烧变形上翘,加上内部弹簧已烧得退火而失去弹性线切割机,卡常开动触点时不能接触到定触点,所以致使电动机缺相故障导致电动机不能工作。经更换新的交换接触器后装备运行正常。

我们在装备维修与安装进程中不能忽视电气原器件本身所存在的机械问题,就算是1个新的电气原器件,也要进行检查其机械结构是不是灵活,是不是可靠,在电气方面要注意原器件的负载电流量的大小和电压的高低是不是符合原设计要求。当到达要求时再进行安装调试,以防安装后出现问题,给维修工作带来没必要要的麻烦。

2、与电气相干的机械问题

我们在装备电气维修进程中,常常只关注装备的电气线路问题,却疏忽了与电气相干联的机械问题。

(1)案例1:我们有1台从俄罗斯进口的立式加工中心,系统已更新为发那科0i-MC。装备在工作运行中出现了主轴换刀时定位不准的问题,也没有任何报警。我们先将机床的定位参数值进行了必要的调剂和修改,开机重新启动,对各个机械轴进行返回参考点工作运行正常,然后对主轴进行主轴换刀定位。第1次主轴换刀定位准确,当进行第2次主轴换刀定位的时,主轴换刀位就出现了10几度的偏差。经过反复地修改参数值和主轴换刀定位,都出现不同程度的主轴转角偏差,不能正确地对准机械手的换刀位置。【金属加工微信内容不错,值得关注】

问题出现在哪里呢?我们采取对机械手换刀进程散布漆器进行工作原理分析:①分析认为电气线路和系统没有问题,理由是每次更改不同的参数,主轴电动机转开工作正常。主轴机头上联带的编码器能正确履行计算机发出和返馈指令。②把与其相干的机械部份进行了检查,分析认为:有多是主轴上的编码器和主轴之间的软联轴器出了问题。我们将主轴上的编码器拆下来发现软联轴器已折断,编码器与主轴软联轴器之间因不定式的磨擦变位,致使主轴定位换刀不准确角度跑偏。经更换了新的主轴与编码器之间的软联轴器后装备换刀定位准确,工作正常。

(2)案例2拆除设备:我单位有1台瑞士卧式加工中心,在交换工作台时常常出现半路停止换台故障,检查后没有发现那个传感器和开关有问题,计算机系统工作正常,各个液压阀、电磁阀和溢流阀工作也都正常,就是在交换工作台时,当交换液压活塞拉钩伸向工作台时就停机不履行下1道命令,并出现报警。我们对其交换工作台所有的电气部份进行单1检查也没有发现任何问题。【金属加工微信内容不错,值得关注】

既然从电气上找不到问题和缘由,我们就对交换工作台工作进程分步骤进行机械部份的检查。工作镀锌滚筒台在启动交换时,T形挂钩从活塞液压缸向主轴方向的工作台下面的T形挂玻璃灯饰槽伸进时,由于活塞上的T形挂钩的位置与工作台T形挂槽的位置向左偏差0.4mm,致使换台时活塞挂钩伸不进工作台下面的挂槽里,并顶住工作台不动,致使了工作台交换时出现停机报警故障。

问题找到后,我们将工作台上的T形挂槽拆下来,用铣床把向左偏差过剩的1边铣掉1.5mm。安装在工作台上,开机后先进行手动模式工作台交换,活塞上的T形挂钩可以很顺利地伸进工作台下面的挂槽里,然落后行自开工作台交换,1切正常。

1些看似是装备电气故障,其实与机械本身出现的问题都是有相互关联的,要进行全面的机械和电气部份检查,才能发现问题的所在。

3、液压与气动系统的问题

加工中心的电气维修,还常常出现在液压和蔼动系统中。

(1)案例1:有1台俄罗斯立式加工中心,在主轴交换刀具松刀和紧刀时,出现主轴向上紧拉刀时刀具拉不紧,紧刀液压缸拉起时,就突然会向下返回下压松刀,致使刀具拉不紧、拉不到位,没法进行工作。

是甚么问题致使这1故障的产生?我们对松刀紧刀的两个电磁阀进行了电气检查,松刀紧刀的两个电磁阀是直流:24V电压正常,电磁阀线圈有阻值,说明没有接地和烧坏。松刀和紧刀的两个指令两个电磁阀履行的正确,液压泵的液压压力也在6MPa以上,符合工作要求。我们对液压阀进行维修检查,将松刀和紧刀的两个液压电磁阀拆掉,用煤直接染料油进行了阀芯的清洗,安装试机依然会出现液压缸拉不紧刀返回松刀现象,与之相干联的电气和液压部份都检查后没有发现问题。结合上述分析,再进1步检查就是松刀、紧刀的主液压缸了。松紧刀液压缸的工作原理是:松刀是液压缸的上端油腔经松刀电磁阀提供高压液压油向下压主轴上的碟簧,克服碟簧的弹力将刀具压下;紧刀是利用刀杆上的叠簧向上的弹力,将上液压缸内的液压油门窗挂钩经紧刀电磁阀排出,使刀具向上拉紧。

是否是液压铝锰缸本身出甚么了问题?分析认为,液压缸上油腔里的油没有排净。将液压缸从主轴上拆下来铜箔进行检查,在检查中发现液压缸内的1个钢制的封油环,由于液压油内有杂质,使得钢制的封油环封油不严,致使紧刀时下液压缸进入的高压油部份串入了上液压缸,而向上紧刀时上液压缸内的油没有排净,使得液压缸活塞向下返回,造成松刀拉不紧刀的故障。经把液压缸内部的缸体和封油钢环进行全面的清洗并更新了液压油,重新安装松紧刀液压液压缸,经反复实验再没有出现紧刀时返回松刀的故障。

(2)案例2:维修型号为HZ-024宽砂轮矩形平面磨床时出现的故障是:当工作台进行纵向磨削横向进给,将开关打到断续工作时,出现换向后不是1次性地横向进给,而是在工作台的中间位置又出现1次横向进刀磨削的故障,这类故障很容易把被加工磨削的零件磨废。正常的工作原理是:当行程限位块撞击液压换向阀的导杆时,就会横向进给磨削1次,工作台不管是向左或是向右纵向来回换向1次,它就横向进给磨削1次。工作台是经撞块碰撞液压换向阀,把液压油供给液压先导阀,再供给液压操纵阀,操纵阀上有1个固定的棒形金属块,再去来回感应霍尔电子接近开关,使其接通给控制电路发出信号,传给控制横向电动机的接触器,使横向电动机工作1次,进给量的大小是根据不同被加工的材料磨削量来肯定的,由控制电路中的可调电位器来控制进给切边机量的大小,到达横向进给磨削零件的目的。经对电气部份进行分段检查即(连续→手动→断续)开关检查工作正常,我们实验把开关打到“断续”时,纵向工作台不工作,用金属物人为的感应1下霍尔接近开关,工作台就会自动地横向进给工作1次,说明霍尔电子开关没有问题。排除各相干的电气部份没有出现任何问题外,剩下的就是液压系统的检查,经检查发现先导阀控制的操纵阀内部由于内部油脏,封闭不严左油腔有向右油腔窜油泄漏的问题,致使了此故障的产生。经对先导阀和操纵阀的拆卸清洗,安装后工作正常。【金属加工微信内容不错,值得关注】

(3)在我们经历的电气维修进程中,有1些加工中心在换刀时,由于机械手卡爪内部的弹簧出现锈蚀的问题,致使卡爪不能正常地弹出来卡住刀柄,造成掉刀、甩刀的事故,解决的方法就是:把机械手进行机械性的卡爪弹簧拆卸除锈清洗维修。经加防锈油安装来保障机械手正常的换刀工作。

(4)还有1些由于外来的空气压力达不到装备所需要的工作压力,经常会致使加工中心出现报警或停机事故的产生。诸多问题都是1些机械故障引发的。

4、机械加工零件时带来的问题

在1般的电气维修工作中,机械零部件的加工怎样能带来电气仪器故障的产生呢?表面上看好像是毫无相干性,但在实际电气维修中我们就遇上了这样的问题。

还是瑞士卧式加工中心在加工零件时出现了445号报警(B轴软接线断开故障)的问题。在500mm×500mm工作台上水平放置了1个被加工的钢制零件,对其进行水平钻孔的加工,采取的钻头是直径为18mm、钻深厚度为30mm的通孔加工。被加工零件在工作台中间位置进行加工时很顺利地完成钻孔,当加工正对右端面距离工作台中心φ200mm孔的加工时就出现445号报警,使挖泥船装备停机没法工作,报警也不能按压复位键消除,只有在关机重新启动的情况下才能消除报警。当再次开机进行右边面钻孔加工时,445号报警依然出现,装备停机仍不能工作。

这是甚么缘由致使出现的问题?我们对出现的装备故障和问题进行了全面的排查分析:装备钻工作台中间孔时正常,当钻右边端面孔就会出现445号报警,并且两个孔径和钻孔的深度、吃刀量和进给量都相同,只不过是两孔的间距相差了200mm。经分析认为:本加工中心是4轴联动的装备,工作台B轴是可以回转的,那末,在零件加工时会不会有转动的可能? 工作台正常工作时是靠液压电磁阀经B轴下的锁紧装置夹紧是不转动的。为了证明判断的准确性,就将装备Z轴的导轨护罩面板拆开,找到B轴电动机与B轴工作台之间相联接的皮带,用手来回拉拽皮带,发现工作台也能随之转动,联接在B轴电动机上的编码器也在转动,这就是问题的所在。我们还对装备操作人员进行了零件加工进程装卡方法和加工的材料进行了询问,了解到此零件的材料是40CrMoA合金钢,材料钢性好、硬度高,加工用的钻头刃具磨损,吃刀量偏大(为0.4mm/r),进给速度正常。故障产生的缘由,就相当于用1个外在的作用力加在可以旋转的B轴工作台的右边面,构成了1个以B轴工作台为中心的外力矩,虽然工作台已被锁紧,但由于工作台锁紧的力度小于加工钻头对被加工零件切削时产生的转开工作台的转矩,使得工作台向右颤动,与B轴工作台联接的编码器也在不停地抖动而不稳定人造板材,致使B轴工作台出现445号报警。

问题找到了,为了不影响零件装卡定位,将原来0.4mm的进刀量改成0.2mm,进给速度保持不变,装备的故障消除,工作运行正常。

总之,在装备电气故障维修中,不管是数控机床还是1般的普通精密天平机床,作为1名维修工作者。对装备出现的电气故障我们要保持冷静的头脑,有的问题比较简单,很快可以发现,并很容易解决。但有岫玉的毛刺装备电气故障在没有完全了解掌握其工作原理和检查方法时,也是不容易快速检查到问题的所在,特别是对那些软故障的产生,装备时好时坏,工作状态极为不稳定,这就需要我们维校验仪修工作者在平时的维修工作进程中,要1点1滴地积累总结工作经验。

作为1名电气维修工作者,就是要不断地加强理论学习和探索,要知难而进,要有1股子的钻劲和韧劲,工作要有耐心和坚强的毅力,在工作学习实践中要按部就班边干边总结边积累;要虚心向有知识的技术人员和有工作经验的师傅们学习请教,不要不懂装懂;要具有敏捷思考和正确分析问题的能力,有正确的思惟方法和对问题故障准确的判断力,有较强的动手能力;要有吃苦刻苦的精神,要对装备机械部份和与电气相干的知识都要有较为全面的了解无氧铜线和认识,这样做就是给我们电气维修工作者多增加了1双解决问题排除装备故障和问题的眼睛。1名好的电气维修工作者是靠自己不断认真努力地学习,并脚踏实地在生产实践中干出来的。

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